Disponiamo di esperienza di alto livello in settori quali l’ingegneria chimica, la mineralogia, la progettazione ambientale e di processo, perciò siamo in grado di fornire soluzioni innovative da una prospettiva diversa. Il nostro approccio sistematico può determinare se è possibile apportare miglioramenti al vostro impianto. Gli studi di ottimizzazione dell’impianto possono includere verifiche di base e indagini sull’impianto, fino a programmi completi di risoluzione dei problemi. Il lavoro è svolto sempre in stretta collaborazione con il personale del vostro impianto.
L’ottimizzazione delle attività dell’impianto può incrementare notevolmente i vostri profitti. Il tempo di recupero è in genere di settimane o mesi. Qualsiasi miglioramento nel recupero o nella qualità del prodotto, con minimo esborso di capitale, si traduce in guadagni supplementari che aumentano direttamente i profitti.
Le seguenti sono situazioni che molto probabilmente trarrebbero vantaggio da un’ottimizzazione dell’impianto:
- impianti appena commissionati;
- miniere con minerali altamente variabili e numerose tipologie di minerali ;
- impianti che sono andati incontro a modifiche graduali nel tipo di alimentazione, evoluzione dello schema di trattamento, aggiunta di nuove attrezzature e/o cambi del personale; impianti che sono stati in funzione per molti anni, per i quali si vogliono sperimentare nuovi reagenti o tecnologie;
- attività esistenti che non hanno un programma di ottimizzazione formale e sistematico;
- attività esistenti che necessitano dell’eliminazione di strozzature produttive o della risoluzione di problemi.
L’approccio collaudato di SGS all’ottimizzazione degli impianti prevede in genere numerosi dei seguenti aspetti:
- Tavole rotonde di brainstorming e sessioni di briefing per definire chiaramente limiti e obiettivi.
- Contatto ravvicinato continuo per assicurare il massimo contributo di tutte le parti alla definizione del problema e garantire che la soluzione sia implementata in maniera sostenibile.
- Raccolta di dati relativi allo schema di processo esistente.
- Visite sul posto per ispezionare fisicamente l’impianto, discutere di potenziali punti problematici con il personale dell’impianto e prelevare campioni.
- Revisione dei tipi di alimentazione e delle implicazioni generali per la lavorazione.
- Identificazione di aree dove sia possibile implementare aggiustamenti allo schema di processo o alle condizioni operative per migliorare la produttività o la ripresa, tagliare i costi, migliorare la qualità in uscita, ridurre le emissioni o i rischi di controversie legali.
- Revisione di tecnologie nuove ed esistenti che potrebbero essere applicate al problema.
- Valutazione tecno-economica critica di possibili cambiamenti allo schema di processo o alle condizioni operative. Questa valutazione può includere alcune delle seguenti aree:
- definizione dello schema di processo;
- contabilità metallurgica;
- triturabilità;
- calcolo degli input di processo;
- bilanciamento della massa del componente;
- modellazione della speciazione;
- modellazione della simulazione;
- viabilità tecnica potenziale;
- rendimento e qualità stimati del prodotto;
- costi di capitale stimati per l’attrezzatura, costi operativi e viabilità economica;
- considerazioni chimiche che possono influire sui processi ;
- considerazioni mineralogiche che possono influire sui processi;
- requisiti minimi di conformità ambientale, ricicli potenziali e considerazione della località.
- Pianificazione e gestione di programmi testwork per confermare o refutare la possibilità di cambiamenti di processo.
Una volta riportati i risultati ed emesse le dovute raccomandazioni, SGS si consulta con il personale tecnico, i dirigenti dell’impianto e della miniera, oltre che con il consiglio di amministrazione, per aiutare ad attuare le modifiche. Gli studi di ottimizzazione dell’impianto di SGS possono contribuire in maniera significativa al valore della vostra attività: scegliete di collaborare con noi oggi stesso.