Hoy en día los productos recorren grandes distancias desde su punto de origen hasta el destino final, por lo que la verificación de calidad se ha convertido en una parte importante de la cadena de suministro. La inspección visual o instrumental puede aplicarse a distintos artículos como alimentos y envases durante todo el proceso de producción, así como la supervisión de carga y descarga, donde cualquier deterioro puede comprometer la seguridad y la calidad.
Nuestros servicios de inspección nos posicionan como un socio estratégico esencial, ayudando a nuestros clientes a reducir riesgos, garantizar la calidad y cumplir con los requisitos reglamentarios tanto nacionales e internacionales. Esto permite detectar los defectos tan pronto como sea posible, de modo que el cliente pueda hacer cambios cuando sea necesario y evitar el costo de las interrupciones en la producción o de suministro de sus productos.
Pamela Vildósola, Business Line Head de Health and Nutrition en SGS en Chile, nos detalla sobre las demandas de este sector.
Las verificaciones varían según las exigencias de cada mercado, la legislación vigente de cada país, el tipo de producto y su criticidad o naturaleza. Además, se ajustan según los requerimientos de compra, incluyendo los estándares de calidad y/o especificaciones técnicas, así como el nivel de rigurosidad requerido para verificar la conformidad de las mercancías.
Nuestras inspecciones se adaptan a cada una de las etapas del proceso que se deba llevar a cabo, con muestreos que suelen basarse en los criterios ANSI/ASQ Z1.4, también conocida como tabla de muestreo para inspección por atributos, utilizado para evaluar la calidad de un lote de productos en base al tamaño de muestra y los criterios de aceptación o rechazo para cada tamaño de lote, determinando cuántas piezas se deben seleccionar aleatoriamente para ser inspeccionadas y cómo se deben evaluar los resultados.
Durante la producción, los defectos pueden surgir en cualquier etapa, desde la materia prima hasta el producto terminado, es por ello que nuestras inspecciones te ayudarán a identificar cualquier disconformidad para implementar acciones correctivas antes de que se complete la producción a través de:
- Initial Production Check (IPC): la verificación de producción inicial se realiza en el sitio, cuando se ha generado entre el 10% y el 20% de la producción.
- During Production Check (DUPRO): se realiza en el sitio, cuando se ha producido entre el 30% y el 50% de los productos del cliente.
- Final Random Inspection (FRI): la inspección aleatoria final se realiza en el sitio, cuando la producción se ha terminado por completo y se ha empaquetado entre un 80% a 100%.
Sin embargo, la inspección no termina en la fábrica. Los productos deben ser transportados de manera segura y eficiente hasta su destino final. Aquí es donde la supervisión de carga y descarga cobra relevancia, ya que en estas etapas los productos pueden sufrir daños debido a una manipulación inadecuada, condiciones de almacenamiento deficientes o problemas durante el transporte.
- Loading Supervision: corresponde a supervisión de carga de contenedores, garantizando que los productos se carguen y amarren correctamente, independiente del transporte, lo que incluye la condición del contenedor, cantidad, control del embalaje o alguna solicitud especial del cliente.
- Unloading Supervision: para el caso de descargas, estas incluyen verificaciones similares de la integridad del contenedor contra listas de verificación o facturas, para evitar disputas de importación y garantizar que los productos lleguen en el mismo estado en que fueron cargados.
Pero ¿qué pasa en los casos que se identifican fallos críticos en el producto y/o contenedores?
“La comunicación oportuna de las desviaciones o rechazos hacia el cliente es fundamental para la toma de decisiones y minimizar los riesgos de pérdidas. Para ello, es esencial conocer la real necesidad de nuestros clientes al momento de adquirir el servicio, lo cual permite identificar los aspectos críticos y garantizar al importador o exportador que se cumplen los requisitos de calidad, cantidad, u otras especificaciones de calidad”, añade Pamela.
Un sistema de inspección robusto ayuda a mantener la calidad del producto, logrando que cada unidad que sale de la línea de producción cumple con las especificaciones establecidas. Para garantizar aquello, es importante cumplir con las normativas legales vigentes tanto en la carga, como en la descarga.
“En Chile, la norma utilizada para realizar una inspección estandarizada es la NCh 44 Of 2007, basada en el estándar ISO 2859-2:2020, para el control de calidad mediante muestreo de productos, siendo el objetivo de ambas, determinar el cumplimiento de un lote en base a las especificaciones de calidad, atributos y categorización para la toma de decisiones de aceptabilidad por parte del cliente”, señala Vildósola.
Esto no solo busca la satisfacción del cliente, sino que también evita costos asociados con la producción de artículos defectuosos que podrían resultar en devoluciones, reparaciones o pérdida de reputación, además de evitar posibles sanciones y/o multas. En un entorno comercial cada vez más competitivo, la inspección de calidad no es solo una opción, sino una necesidad para asegurar el éxito y la sostenibilidad a largo plazo.
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